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超細立式磨

粒度范圍

根據物料及應用行業的不同，產能和粒度范圍也會有所不同。
請聯系我們的工程師，為您量身定制更適合您的設備。

LM系列超細立式磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

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工作原理設備優勢工藝流程技術參數合作案例咨詢報價

工作原理

LM系列超細立式磨

　　立磨是近幾年來國家對機械制造業研發投入的不斷加大和產業政策的改變以及生產規模的擴大，國內磨粉機生產企業吸取國外成功經驗，進行重大技術改革，推出的具有自己相關專利技術的一種粉磨設備，并逐漸的為國內水泥、電力、化工行業所接受，成為行業粉磨領航設備。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。

LM系列超細立式磨工作原理

　　電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中部，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環（風環）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內，粗粉經分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落，由刮料板刮出后，經外循環的斗提機喂入磨內再次粉磨。

設備優勢

01立磨采用料層碾壓、摩擦、撞擊為粉碎機理，具有效率高、節能幅度大（較球磨機節能20-30%）、噪音低、占地面積小等優點。
02物料粉碎過程時間短，重復研磨率小，產品粒徑分布均勻，化學成分穩定，產品質量高。
03料床間粒子自粉碎，避免磨輥與磨盤的直接接觸，避免機器振動，減少設備磨損，可保證物料成品白度與純度
04磨輥壓力調節方式為柔性空氣彈簧氣壓加壓，收縮自如，無回彈時間差，壓合力均勻、持久，產能提高明顯；柔性組合較傳統加壓系統更耐震、抗壓，并可實現空載啟動。
05集破碎、粉磨、烘干、分級多功能于一體，適應范圍寬泛，單臺磨機可應用于多種物料的粉磨作業。
06粉磨作業時為防止物料漉性太大，磨機外帶調和噴灑裝置，便于料床研磨層建立，提高產量。
07通過油缸翻轉動臂，將磨輥總成翻出至磨機外部方便檢修；磨輥套與磨輥總成為分體錐套漲緊結構，極大提高維修便利性及運行經濟性。
08 控制系統可實施就地、遠程自動化，實現無人化操作

工藝流程

LM系列超細立式磨工藝流程圖

技術參數

無標題文檔

煤粉立磨D90：200目
型號	磨盤直徑(mm)	磨盤轉速（r/min）	磨輥數量(個)	主電機（kw）	風量(m3/hLm)	產量（t/h）
LM08	800	60	2	55	10000	4.5-6
LM11	1100	49	2	110	20000	9-12
LM13	1300	41	3	200	40000	18-22
LM19	1900	35	3	400	100000	38-42
LM22	2200	26	3	560	110000	55-60
LM24	2400	26	3	710	130000	68-75

無標題文檔

超立細磨碳酸鈣D97：1250目
型號	磨盤直徑(mm)	磨盤轉速（r/min）	磨輥數量(個)	主電機（kw）	風量(m3/hLm)	產量（t/h）
LM08	800	60	2	55	2500	0.7-1
LM11	1100	49	2	110	5000	1.5-3
LM13	1300	41	3	200	7500	2.5-3
LM19	1900	35	3	400	12000	5.5-6
LM22	2200	28	3	500	25000	8-9
LM24	2400	26	3	630	30000	10-12

無標題文檔

煙氣脫硫立磨碳酸鈣D90:325目
型號	磨盤直徑(mm)	磨盤轉速（r/min）	磨輥數量(個)	主電機（kw）	風量(m3/hLm)	產量（t/h）
LM08	800	60	2	55	8000	3-4
LM11	1100	49	2	110	16000	6-8
LM13	1300	41	3	200	30000	12-15
LM19	1900	35	3	400	50000	24-28
LM22	2200	28	3	500	70000	30-35
LM24	2400	26	3	630	80000	38-42